注塑模具的维护与保养是确保生产稳定性和降低运营成本的核心环节。以下是系统性维护方案及关键注意事项：
一、全生命周期维护策略
1. 生产前校验
- 模温机预热：阶梯升温至工艺温度（±3℃偏差控制）
- 顶出系统动态测试：空模运行验证顶针行程同步性
- 分型面间隙检测：使用0.03mm塞规核查闭合精度
2. 运行中监控
- 模腔压力监测：安装压电传感器（推荐Kistler系统）
- 热成像检测：每4小时扫描模具热分布图
- 润滑周期管理：建立各运动部件润滑电子台账
二、深度保养技术规范
1. 表面处理工艺
- PVD镀层修复：每5万模次后重镀CrAlN涂层（厚度3-5μm）
- 激光熔覆：针对龟裂区域进行316L不锈钢粉末修复
2. 精密尺寸恢复
- 电火花精加工：型腔尺寸补偿（补偿量0.002-0.005mm）
- 坐标磨床修复：导柱导套配合间隙恢复至H7/h6级
三、智能维保系统应用
1. RFID芯片植入：模具身份识别与维保记录云端管理
2. 振动分析预警：安装加速度传感器捕捉异常振动频谱
3. 模具寿命预测：基于机器学习的剩余寿命评估模型（准确率>92%）
四、特种工况应对方案
1. 玻纤材料模具：每月进行EDM镜面抛光（Ra<0.1μm）
2. 医疗级模具：建立Class 8洁净室专用保养区
3. 多色模具：流道系统每2万模次做PTFE涂层处理
五、经济性维护指标
- MTBF（平均故障间隔）提升至>15万模次
- 单次维护成本控制在模具价值的0.3%-0.5%
- 意外停机率降至<0.5%
通过实施PDCA循环（计划-执行-检查-改进）维护体系，可延长模具寿命至300万模次以上，同时将产品不良率控制在50PPM以内。建议引入数字孪生技术，构建模具健康管理系统，实现预防性维护向预测性维护的转型升级。
